气辅注塑

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气辅成型优点

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气辅成型优点

发布日期:2024-08-23 点击:2750

1.减少残余应力、下降翘曲问题。


传统注塑成型,需求满足的高压以推进塑料由干流道至最外围区域;此高压会形成高流动剪应力,残存应力则会形成产品变形。GIM中形成中空气体流转办理(Gas Channel)则能有效传递压力,下降内应力,以便减少成品发生翘曲的问题。气体辅助注塑


2.消除凹陷痕迹。


传统注塑产品会在厚部区域如筋部(Rib&Boss)背后,形成凹陷痕迹(Sink Mark),这是由於物料产生收缩不均的结果。而GIM可借由中空气体管道施压,促进产品收缩时由内部向外进行,则固化后在外观上不会有此痕迹。


3.下降锁模力。


传统注塑时高保压压力需求高锁模力,以防止塑料溢出,但GIM所需保压压力不高,可下降锁模力需求达25%~60%。


气体辅助注塑

4.减少流道长度。


气体流转管道之较大厚度设计,可引导帮助塑料流转,不需求特别的外在流道设计,从而减少模具加工成本,及控制熔接线位置等。


5.节约材料。


由气体辅佐注塑所出产的产品比传统注塑节约材料可达35%,节约多少视产品的形状而定。除内部中空节约料外,产品的浇口(水口)材料和数量亦大量减少。气辅注塑设备


6.缩短出产周期时间。


传统注塑由于产品筋位厚、柱位多,许多时候都需求一定的注射、保压来确保产品定形。气辅成形的产品,产品表面看似很厚胶位,但由于内部中空,因此冷却时间比传统实心产品短,总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。气辅技术


7.延长模具寿命。


传统注塑工艺在打产品时,往往用很高的注射速度及压力,使浇口(水口)周围简单产生“披峰”,模具常常需求修理;使用气辅后,注塑压力、注射保压及锁模压力同时下降,模具所接受的压力亦相应下降,模具修理次数大大减少。


8.下降注塑机机械损耗。


由于注塑压力及锁模力下降,注塑机各首要受力零件:哥林柱、机铰、机板等所接受的压力亦相应下降,因此各首要零件的磨损下降,寿命得以延长,减少修理及更换的次数。


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