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气辅注塑制品和模具设计基本原则

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气辅注塑制品和模具设计基本原则

发布日期:2024-08-23 点击:2877

(1) 设计时先考虑哪些壁厚处需求掏空,哪些外表的缩痕需求消除,再考虑如何衔接这些部位成为气道。

(2) 大的结构件:全面打薄,部分加厚为气道。

(3) 气道应依循首要的料流方向均衡地装备到整个模腔上,一起应防止闭路式气道。

(4) 气道的截面形状应接近圆形以使气体活动顺利;气道的截面巨细要合适,气道太小或许引起气体渗透,气道太大则会引起熔接痕或许气穴。

(5) 气道应延伸到最终充填区域(一般在非外观面上),但不需延伸到型腔边际。

(6) 主气道应尽量简单,分支气道长度尽量相等,支气道结尾可逐步缩小,以阻挠气体加速。

(7) 气道能直则不弯(弯越少越好),气道转角处应选用较大的圆角半径。

(8) 对于多腔模具,每个型腔都需由独立的气嘴供气。

(9) 若有或许,不让气体的推动有第二种选择。

(10) 气体应局限于气道内,并穿透到气道的结尾。

(11) 准确的型腔尺寸非常重要。

(12) 制品各部分匀称的冷却非常重要。

(13) 选用浇口进气时,活动的平衡性对均匀的气体穿透非常重要。

(14) 准确的熔胶打针量非常重要,每次打针量差错不该超过0.5%。

(15) 在最终充填处设置溢料井,可促进气体穿透,增加气道掏空率,消除迟滞痕,稳定制品品质。而在型腔和溢料井之间加设阀浇口,可确保最终充填发生在溢料井内。

(16) 气嘴进气时,小浇口可防止气体倒流入浇道。

(17) 进浇口可置于薄壁处,而且和进气口保持30mm以上的间隔,以防止气体渗透和倒流。

(18) 气嘴应置于厚壁处,并位于离最终充填处最远的当地。

(19) 气嘴出气口方向应尽量和料流方向一致。

(20) 保持熔胶活动前沿以均衡速度推动,一起防止形成V字型熔胶活动前沿。

(21) 选用缺料打针时,进气前未充填的型腔体积以不超过气道总体积的一半为准。

(22) 选用满料打针时,应参照塑料的压力、比容和温度关系图,使气道总体积的一半约等于型腔内塑料的体积收缩量。


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