适用于制造领域的气辅注塑成型技术

发布日期：2018-07-16 作者：admin 点击：

气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。轻质高强。现已开发成功气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑过程计算机仿真技术，气辅注塑产品缺陷诊断与排除技术，气辅工艺专用料技术。

电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等几乎所塑料制件领域，为塑料成型开辟了全新的应用领域，特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面组成的制件）和大型扁平结构零件。

气体辅助装置：包括氮气发生和增压系统，压力控制单元和进气元件。投资约 40--200万元（视规模和对设备要求的档次不同而不同）。气辅工艺能完全与传统注塑工艺（注塑成型机）衔接。

减轻制品重量（省料）可高 40%，缩短成型周期（省时达30%，消除缩痕，提高成品率；降低注塑压力达60%，可用小吨位注塑机生产大制件，降低操作成本；模具寿命延长、制造成本降低，还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。

气辅注塑成型加工工艺技巧介绍

辅注塑工艺是国外八十年月研讨胜利，九十年月才获得现实利用的一项适用型注塑新工艺，其道理是利用高压隋性气体打针到熔融的塑猜中形成真空截面并推进熔料进步，实现打针、保压、冷却等进程。由于气体具有高效的压力传递性，可负气道内部遍地的压力坚持一致，因而可打消内部应力，防止成品变形，同时可大幅度降落模腔内的压力，是以在成型进程中不须要很高的锁模力，除此之外，气辅注塑还具有减轻成品重量、打消缩痕、提(tí)高出产效力、进步成品设计自由度等长处。近年来，在家电、汽车、家具等行业，气辅注塑获得越来越广泛的利用，远景看好。