气辅设备的发展与工艺流程

发布日期：2019-06-06 作者：LI 点击：

气辅注塑方法原始zhuanli最早于1976年，这一zhuanli的保护曾经限制了气体辅助注塑技术的推广应用。到1996年，这项zhuanli已经超出其保护期限，基本的气体辅助注塑技术自1997年起已成为自由公知技术，可在全世界范围自由使用。

气辅注塑

　　气辅注塑可以说成是一种成型技术，就像是模型一样把可以说成，但是又比模型要技术含量高，模型也是通过气辅注塑成型而来的，气辅注塑在很多领域当中的运用是非常广泛的。气辅注塑成型技术加工主要应用于汽车塑料产品，家庭电器，手机、 PDA 和手提电脑外壳、日常用品等等。他可以解决注塑成型过程中出现的一些问题。

　　气辅注塑以定量的塑化塑料充填到模腔内，可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率。随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出，完成一个成型周期。

气辅注塑

气辅设备包括气辅控制单元和氮气发生装置。它是独立于注塑机外的另一套系统，其与注塑机的唯一接口是注射信号连接线。注塑机将一个注射信号注射开始或螺杆位置传递给气辅控制单元之后，便开始一个注气过程，等下一个注射过程开始时给出另一个注射信号，开始另一个循环，如此反复进行。

　　水辅助注塑技术是一种新型的生产中空或者部分中空注塑制品的成型方法。优势在于：成型厚的制品、非常光滑的内表面、冷却时间短。主要需求来自于汽车用空心制品的供应商。我公司提供的增压系统最大工作压力可达400bar, 在400压力下输出流量0-15L/min可调。可同时控制两台注塑机，两台注塑机均可单独进行压力和流量控制。

　　模具部分地被熔体填充。成型工艺参数应当设定为制造商建议的压力和温度；氮气根据要求注入到热的熔体中。气体在高温低压区域流动迅速。气体流动的方向通常是阻力最小的方向。根据设计，气道要放在便于引导气体到低压区域的地方。用压力气体代替的塑件中厚截面处的热熔融物料，用该压力气体来完成塑料的填充；