气辅注塑的压力控制方法及工作原理

发布日期：2019-09-05 作者：LI 点击：

气辅注塑工艺是国外八十年代研究成功，九十年代才得到实际应用的一项实用型注塑新工艺，其原理是利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却等过程，使产品形成真空。气体辅助注塑过程可分为注塑期，充气期，气体保压期和脱模期。

气辅注塑

　　气辅注塑是采用所谓的“短射”方法（shortsize），即先在模腔内注入一定量的料（通常为满射时的70－95％），然后再注入气体，实现全充满过程。熔胶注射量与模具气道大小及模腔结构关系最大。气道截面越大，气体越易穿透，掏空率越高，适宜于采用较大的“短射率”。这时如果使用过多料量，则很容易发生熔料堆积，料多的地方会出现缩痕。如果料太少，则会导致吹穿。

气辅设备

　　气体辅助注塑成型突破了传统注塑成型的局限性，可以一次成型厚、薄壁一体的塑料制件。气辅技术的应用市场也不断扩大。开发适合中国塑料加工业应用的气辅装置，满足国内注塑件成型加工市场的需求，摆脱国外公司对国内市场与技术的垄断，对提高中国塑料制品的质量、降低其成本有着重要的影响

气辅注塑第一阶段：塑料注射。熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层。第二阶段：气体入射。惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔。第三阶段：气体入射结束。气体继续推动塑料熔体流动，直到熔体充满整个型腔。第四阶段：气体保压。在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，进行补料确保制件的外观。

　　采用气辅注塑技术加工的制件是中空构造，这不但不会降低气辅设备制件的力学性能，相反还会使其有所进步，对气辅注塑制件尺寸的稳定性也同样大有裨益。气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从气辅设备制件、气辅注塑模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析。

　　由于气辅注塑的技术特点，高压气体必须在塑料成型过程中注入产品内部，因此必须使用惰性气体才能避免塑料发生氧化反应，而氮气是工业领域中最经济安全的惰性气体。完整的气辅注塑系统，应由A高压氮气源设备、 B高压氮气传输管道及C气辅压力控制器三部分组成。