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1．注气参数
气辅把持单位是把持各阶段气体压力大小的装配，气辅参数只有两个值：注气时光（秒）和注气压力（MPa）。
2．气辅注塑进程是在模(mú)具内注入塑胶熔体的同时注入高压气体，熔体与气体之间存在着庞杂的两相感化，是以工艺参数把持显得相当主要，下面就会商一下各参数的把持方式：
a．打针量
气辅注塑是采取所谓的“短射”方式（short size），即先在模腔内注入必定量的料（凡是为满射时的70－95％），然后再注入气体，实现全布满进程。熔胶打针量与模具气道大小及模腔构造关系最大。气道截面越大，气体越易穿透，掏空率越高，合适于采取较大的“短射率”。这时假如应用过多料量，则很轻易发生熔料聚积，料多的处所会呈现缩痕。假如料太少，则会导致吹穿。
假如气道与流料标的目的完整一致，那么最有利于气体的穿透，气道的掏空率最大。是以在模具设计时尽可能将气道与流料标的目的坚持一致。
b．打针速度及保压
在包管成品表示不呈现缺点的情形下，尽可能应用较高的打针速度，使熔料尽快充填模腔，这时熔料温度仍坚持较高，有利于气体的穿透及充模。气体在推进熔料布满模腔后仍坚持必定的压力，相当于传统注塑中的(dì)保压阶段，是以一般讲气辅注塑工艺可省却用注塑机来保压的进程。但有些成品由于构造原因仍需应用必定的注塑保压来包管产物表示的质量。但不成应用高的保压，由于保压过高会负气针封死，腔内气体不克不及收受接管，开模时极易发生吹爆。保压高亦会负气体穿透受阻，加大注塑保压有可能使成品表示呈现更大缩痕。
c．气体压力及注气速度
气体压力与资料的活动性关系最大。活动性好的资料（如PP）采取较低的注气压力。几种资料推举压力如下：
塑料种(zhǒng)类 熔纸(g/10min) 应用气压(MPa)
PP 20~30 8~10
HIPS 2~10 15~20
ABS 1~520~25
气体压力大，易于穿透，但轻易吹穿；气体压力小，可能呈现充模不足，填不满或成品概况有缩痕；注气速度高，可在熔料温度较高的情形下布满模腔。对流程长或气道小的模具，进步注气速度有利于熔胶的充模，可改良产物概况的质量，但注气速度太快则有可能呈现吹穿，对气道粗大的成品则可能会发生概况流痕、气纹。
d．延迟时光
延迟时光是注塑机射胶开端到气辅把持单位开端注气时的时光段，可(kě)以懂得为反应射胶和注气“同步性”的参数。延迟时光短，即在熔胶还处于较高温度的情形下开端注气，显然有利于气体穿透及充模，但延迟时光太短，气体轻易发散，掏空外形欠安，掏空率亦不敷。
