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下面气辅模具技术、气辅设备及气辅注塑成型厂家来讲讲气辅工艺在调整时，建议依照以下次序进行相应调整：
(1)在不注气的情况下，先将制品打满并查询塑料的活动状况以及模具的状况。
(2)逐渐削减料量，查询缺料时各浇口料流的分配均匀性，应当尽量确保模具的料流对称性。
(3)通常的气辅工艺一般选用两段或三段式注气，薄壁零件压力适宜高压力注气2500--4000psi，厚壁或棒状制品适宜低压力注气1000--2500psi。
(4)当缺料抵达90%左右时开始注气，若制品部分仍有缩短现象，建议再恰当削减料量直至呈现制品不满现象后，在增加料量至打满状况。
(5)恰当调整气体压力，气体保压时间以及启动延时抵达适宜的状况。
(6)射嘴进气办法中须留心选用后退座台办法排气。
(7)气针进气办法中须留心气针排气是否通畅，如排气不畅需及时清理。
