气辅注塑

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气体辅助注塑技术如何应用

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气体辅助注塑技术如何应用

发布日期:2021-01-15 作者:kf 点击:

    气体辅助注塑技术的应用:


    气体辅助注塑技术,可应用于过各种塑胶产品上,例如:电视机、电冰箱、空调、或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、厨具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒、婴儿产品盒玩具等等。


    基本上所有用于注塑的热塑性塑料(加强或不加强),及一般工程塑料(如PS,HIPS,PP,ABS……PES)皆适用于气体辅助注塑技术。


气辅注塑

气辅注塑


气体辅助注塑技术的优点:


    节省塑胶原料,节省率可高达50%。


    缩短产品生产周期时间。


    降低注塑机的锁模压力,可高达60%。


    提高注塑机的工作寿命。


    降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。


    对某些塑胶产品,模具可采用铝质金属材料。


    降低产品的内应力。


    解决和消除产品表面缩痕问题。


    简化产品繁琐的设计。


    降低注塑机的耗电量。


    降低注塑机和开发模具的投资成本。


    降低生产成本。


    气辅注塑技术的优势:


    近年来,气体辅助注塑技术已经应用在很多塑料制件的生产上,如电视机或音响外壳、汽车塑料制品、家具、橱具及日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。


    与普通的注塑成型相比,气辅注塑技术具有很多的无可比拟的优点,它不仅仅可以降低塑料制品的制造成本,还可以提高其某些性能。在制件能够达到相同的使用要求情况下,采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料,其节省率可高达50%。


    一方面,塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少;另一方面,通过制件内部高压气体的引入,制件的收缩变形状况有了很大的改善,因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。


    气体辅助注塑降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力,相应就降低了生产中能源消耗并提高了注塑机和模具的使用寿命。同时由于模具承受压力的降低,模具的制造材料相应的也就可以选用较为廉价一些的。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造,这不但不会降低制件的力学性能,相反还会使其有所提高,对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益。


    对于原料方面没有特殊要求,一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性,同时,其应用范围广泛,对设备及原料无过多的要求,因此,在将来的发展中,该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。


气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些,从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析,而对注塑机系统的要求就比较简单,目前在用的80%以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。

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关键词:气辅注塑,气辅注塑成型,气辅注塑设备

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