气辅注塑产品设计注意事项

气体辅佐注塑成型技能，其原理是使用高压气体在塑件内部产生中空截面，使用气体保压替代塑料打针保压，消除制品缩痕，完结打针成型过程。气体辅佐注塑成型的工艺过程首要包含塑料熔体打针、气体打针、气体保压三个阶段。

根据熔体打针量的不同，又分为短射和满射两种方式，在短射方式中，气体首先推动熔体充溢型腔，然后保压；在满射方式中，气体只起保压作用。

气体辅佐注塑技能的长处首要有：

解决制件外表缩痕问题，能够大大提高制件的外表质量。

部分加气道增厚可增加制件的强度和尺度稳定性，并下降制品内应力，减少翘曲变形。

节约原材料，最大可达40%～50%。

分子筛式制氮机

简化制品和模具设计，下降模具加工难度。

下降模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。

冷却加快，生产周期缩短。

气体辅佐注塑成型技能与普通注塑成型工艺相比，有着无可比拟的优势，被誉为注塑成型工艺的一次革命，在家电、汽车、家具、日常用品等简直所有塑料制件领域得到广泛应用。在家电领域，电视机壳特别是大屏幕彩电前壳是最早也是最广泛选用气辅注塑成型技能的制品之一。

气辅制品和模具设计基本原则

设计时先考虑哪些壁厚处需求掏空，哪些外表的缩痕需求消除，再考虑如何连接这些部位成为气道。

大的结构件：全面打薄，部分加厚为气道。

气道应依循首要的料流方向均衡地装备到整个模腔上，一起应防止闭路式气道。

气道的截面形状应挨近圆形以使气体活动顺利；气道的截面大小要适宜，气道太小或许引起气体渗透，气道太大则会引起熔接痕或者气穴。

气道应延伸到最终充填区域（一般在非外观面上），但不需延伸到型腔边际。

主气道应尽量简略，分支气道长度尽量持平，支气道结尾可逐渐缩小，以阻挠气体加速。

气道能直则不弯（弯越少越好），气道转角处应选用较大的圆角半径。

对于多腔模具，每个型腔都需由独立的气嘴供气。