气辅设备进气的2种方法

发布日期：2019-12-18 作者：点击：

气辅设备注射两种进气方式的比较，气体辅佐射出成型的氮气可经由射出机的射嘴进入成品，也可经由模具进入成品内，两者各有优、缺陷。

气辅设备

　　1. 从射嘴进气：

　　优点：

　　修正现有旧模具即可运用，流道构成中空状，削减塑料运用，成品无气针所留下之气口痕迹。

　　缺陷：

　　所有气体通道须相通衔接，气体通道须对称且平衡，不能於热浇道系统上运用，机器射嘴需更换且费用较高。

气辅配件

　　2. 从模具进气：

　　优点：

　　可多处进气，气体通道不需完全相通衔接，气体与塑料可一起射入，可允许运用热浇道设计模具，可运用於非对称成品模穴之成型。

　　缺陷：

　　须重新开发设计模具，气针会留下气口痕迹。

气辅注塑成型具有打针压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来打开很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品出产差不多已有20多年。

气辅注塑成型包括塑料熔体打针和气体（一般选用氮气）打针成型两部分。与传统的打针成型工艺比较，气辅注塑成型有更多的工艺参数需求确认和控制，因而关于制品规划、模具规划和成型进程的控制都有特殊的要求。

气辅注塑成型进程首先是向模腔内进行树脂的欠料打针，然后把经过高压紧缩的氮气导入熔融物料傍边，气体沿着阻力小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它经过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充进程完结往后，由气体持续提供保压压力，将射出品的缩短或翘曲问题降至低。