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气体辅助注塑成型（GAM)塑料制品，是在注塑成型制品进程中，首先把部分塑化好的熔料注入成型模具型腔中，然后由设定的输气管孔，输入有必定压力的空气（一般都用氮气）到模具型腔中的熔料体内。
由于挨近模腔壁的熔料温度下降，黏度增加，而中心没挨近型腔壁的熔料温度还较高，黏度低，则这部分熔料被有必定压力的气体吹胀，使熔料布满模具型腔壁面上，而中心部位构成气体空腔。这时熔体内气压坚持不变或略升高，进行保压补缩。
当熔料降温冷却后，把腔内的气体经原输入管路排出，即制品成型，可开模取出。选用这种成型办法，几乎一切的热塑性塑料和部分热固性塑料都可用于成型。例如：各种电器设备的外壳、大型家具、轿车仪表板和各种空心把手等，均可用气体辅助注塑成型制品。气体辅助注塑是一种翻开较快的新型塑料加工技术。
气体辅助注塑与一般注塑用设备比较，只是增加一套供气设备，其出产成型进程与一般注塑成型进程也类似。作业程序如下。气辅注塑设备
把塑化好的部分熔料打针入成型模具空腔内→输入有必定压力的气体，进入型腔内熔料体内，吹胀熔料紧贴在型腔壁上→坚持气体压力、保压、补缩、熔料降温、冷却定型→排出气体，经由原输人气孔回流贮气缸（瓶）中→开模取出制品。
气体辅助注塑与一般注塑成型比较有如下特征：
1、出产成型周期缩短。由于制品成型用注塑熔料量少，则打针时间和制品冷却时间都要少。
2、锁模力小。气体辅助注塑成型主要是用气体压力吹胀熔料，所以锁模力可小许多。这样，成型模具可用铝合金制造，下降了模具制造费用。
3、调节气体吹胀熔料的压力，可以得到不同壁厚制品。熔料被吹胀，气体压力分布均匀，能较好地成型形状杂乱的制品，保证了制品质量，减少了出现应力会集现象。
4、应根据制品成型用料的功用、型腔结构的杂乱程度和熔体及模具的温度条件，严峻控制气体注入的时间和气体压力。气体注入过早，熔体外层未冷却，气体压力简略把吹胀熔料穿透；气体注入过晚，熔体现已冷却固化，则不易吹胀熔料。压力气体的吹入应先高后低。较高的气体压力能迫使吹胀熔料紧贴型腔内壁。结束这个动作后，即可下降些气压，以防止产生内应力。模具的温度控制应以熔料冷却速度利于气体吹胀成型为准。
5、气体辅助注塑成型，增加了一套供气设备和充气喷嘴。对气体的注入条件要求比较严峻。气辅零配件
6、气体辅助注塑制品表面应选用斑纹润饰，用于隐秘制品表面光泽的缺乏
